Technologie SMC

Sheet Moulding Compound je technologie lisování, jejímž výsledkem je kompozitní materiál na bázi termosetické pryskyřice (např. polyesterů) s obsahující výztužná vlákna (skelná, uhlíková aj.).

Materiál se vyznačuje vysokým modulem pružnosti a nachází široké uplatnění např. v oblasti automobilového průmyslu, stavebnictví, strojírenství a elektroinstalacích.


Výhody technologie SMC

Technologie je nejčastěji využívána v sériích od stovek kusů ročně až po desítky tisíc kusů ročně.

SMC je materiálová báze pro velmi široké použití

Obsah skelného vlákna 25 – 50 %.

SMC umožňuje lisování tvarově komplikovaných dílů při rychlém výrobním cyklu

Cyklus pro velký díl je cca 5 minut. Vhodná technologie pro série 10 – 100 tisíc dílů za rok.

SMC umožňuje výrobu dílů s nálitky, žebry a inserty
Možná automatizace

Celý proces můžeme automatizovat, a to včetně dokončování.

Stálost dílů

Díly vyrobené technologií SMC se vyznačují vysokou tuhostí, tvarovou stálostí za tepla a nízkou teplotní roztažností.

Široké možnosti finálních úprav

Lze použít IMC technologii, práškovou povrchovou úpravu pro základování, díly lze probarvovat ve hmotě a lakováním lze dosáhnout “A” kvality povrchu.

Typické vlastnosti výlisků z SMC

Obsah skelného vlákna

30 %


Hustota

1,9 g/cm3


CLTEx10exp 6

10 mm/mmK


HDT(A)

> 200 C


E modul

12 GPa


Pevnost

86 MPa


Rázová houževnatost ISO 179

82 kJ/m2


Jak se materiál SMC zpracovává?

SMC (z anglického Sheet Moulding Compound) je kompozitní polotovar složený převážně z termosetické pryskyřice (obvykle polyesterové) a sekaných skelných vláken. který je vyráběn ve formě plátů. Z těchto plátů lze vyřezat díly potřebných velikostí, které se  zvýšené teploty a tlaku  v lisu tvarují do požadovaného tvaru. Při lisování dochází k řadě polymeračních a síťovacích reakcí.

Z těchto plátů lze vyřezat díly potřebných velikostí, které se za zvýšené teploty a tlaku v lisu tvarují do požadovaného tvaru.

SMC a skelná vlákna

Technologie SMC dovoluje používat materiály s obsahem vláken ( skelných , uhlíkových aj.) od 15% do 65%.

Délka vláken je zpravidla 25 nebo 50 mm, ale je možné vyrábět SMC i s tkaninami nebo kontinuálními vlákny. Pro vylepšení konečných vlastností produktu a formovacího procesu se používají minerální plniva, termoplastické přísady, katalyzátory, inhibitory, separátory, modifikátory viskozity a pigmenty.

Podle výztuže se rozlišují tyto varianty technologie SMC:

Varianty technologie SMC podle výztuže

  1. -R- s náhodně uspořádanými vlákny,
  2. -CR- s nekonečným vláknem a náhodně uspořádaným,
  3. -XMC- vlákna jsou orientována pod úhlem.

Technologií SMC vyrábíme pro tyto průmysly:

Automotive

Stavebnictví

Strojírenství

Elektroinstalace

Navazující výrobní technologie

CNC obrábění

Obráběcí centra

Lakování

Až do velikosti formátu 3000 x 2000 mm

Svařování plastů

Také ultrazvukové svařování

Dvoukomponentní lepení

Lakování profesionálně od A do Z

Zadejte nám specifikace dílu a požadovaný výsledek. My vám vybereme ideální technologii a nalakujeme Vaše díly k naprosté spokojenosti. Provedeme kompletaci do větších montážních celků a vše připravíme k expedici.

5000 m2
plocha lakovny

> 220 000 m2
plocha nalakovaných dílů za rok

Proč jsme správnou volbou pro lakování vašich dílů?

Certifikovaný dodavatel lakování

V A* kvalitě pro automotive

Vlastní vývoj

Vyvíjíme lakovací systémy podle požadavků našich zákazníků.
Navrhujeme proces použití technologie a její implementaci.

Variabilita technologií

Malé nebo velké projekty? Zajistíme lakování v ručním boxu i v Power & Free robotické automatické lince.

20 let

Dlouholetá praxe v průmyslovém lakování, zvláště v segmentu dílů pro automotive.

CASE STUDY: Vývoj lakovacího systému
pro blatníky rakouských traktorů CNHi/Case

Povrchová úprava musela být připravena na zvýšené namáhání v terénu a při práci:

Odolnost proti oděru

Velká UV stabilita

Pružnost laku dle podkladního materiálu

Odolnost proti praskání povrchu při nárazu ostrého předmětu

Technické detaily podle normy CNHi:

→ odstín,
→ lesk,
→ struktura a parametry laku.

Výsledek: Zákazník spokojený s kvalitou i termíny

→ Celý vývoj procesu lakování nám od poptávky lakování po první sériové kusy zabral včetně všech schvalovacích kroků 8 týdnů.
→ Největší výzvou byla úprava lakovacího systému s výrobcem, abychom dosáhli optimálních adhezních vlastností.

Obsluhujeme segmenty s vysokými nároky

Jsme Tier1 dodavatel poskytující svým zákazníkům kompletní servis v dodávkách plastových dílů a montážních celků, určených pro nejnáročnější aplikace zejména v automobilovém průmyslu.

Automotive

Autobusy

Agro

Stavební stroje

Nový lakovací závod postavený v roce 2019

Nejmodernější technologie lakování na dosah ruky.

Fotografie z výroby

Máme zkušenosti vývojového dodatavele Tier1.

Rádi pomůžeme i vašemu projektu k úspěšné realizaci.

Kontakty
Privacy Settings
We use cookies to enhance your experience while using our website. If you are using our Services via a browser you can restrict, block or remove cookies through your web browser settings. We also use content and scripts from third parties that may use tracking technologies. You can selectively provide your consent below to allow such third party embeds. For complete information about the cookies we use, data we collect and how we process them, please check our Privacy Policy
Youtube
Consent to display content from Youtube
Vimeo
Consent to display content from Vimeo
Google Maps
Consent to display content from Google

Jak se u nás pracuje?

Jak se pracuje v Promensu?

➔ Máte hlavu otevřenou?
➔ Máte chuť na sobě pracovat?
➔ Proč pracujeme pro nejlepší?

Chci vědět víc!

x